近日，核電站核島不銹鋼水池覆面安裝自動(dòng)焊工藝推廣交流會(huì)在遼寧省大連市舉行。作為該工藝研發(fā)單位的中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司（以下稱(chēng)“中核華興”）組織此次交流旨在總結(jié)推廣核電不銹鋼自動(dòng)焊接工藝，助力核電站的安全高效發(fā)展。此前經(jīng)過(guò)多方驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用證明，此項(xiàng)工藝完全滿足核電建造的安全要求，具有良好的推廣前景，將逐步運(yùn)用到三代核電項(xiàng)目的建設(shè)中。
推廣交流會(huì)上，與會(huì)專(zhuān)家、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)工藝給予了一致好評(píng)，并對(duì)其推廣前景表示了極大信心。
    核電站不銹鋼水池屬于核級(jí)設(shè)備，主要功能在于為核設(shè)備運(yùn)行提供適宜的清潔環(huán)境、阻止放射性物質(zhì)滲入核電站內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)、保護(hù)運(yùn)行期間工作人員、方便核電站退役后清潔處理、燃料臨時(shí)存放、廢料處理等，其建造質(zhì)量的好壞直接影響著核電站運(yùn)行的安全性。
據(jù)了解，之前國(guó)內(nèi)核電站施工中，不銹鋼水池覆面板現(xiàn)場(chǎng)安裝全部采用手工鎢極氬弧焊工藝，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性相對(duì)較差，焊接效率也無(wú)法保證，國(guó)外的情況也基本如此。為改變這種狀況，2010年，中核華興啟動(dòng)了自動(dòng)鎢極氬弧焊代替手工焊工藝的科研創(chuàng)新課題，并抽調(diào)專(zhuān)家和有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立了專(zhuān)門(mén)的課題攻關(guān)組。
    與傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊工藝相比，不銹鋼水池覆面安裝自動(dòng)焊工藝具有眾多鮮明的優(yōu)勢(shì)：一是保證現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的質(zhì)量。采用自動(dòng)化焊接，焊接參數(shù)穩(wěn)定，質(zhì)量得到充分保證。二是減小焊接變形。新工藝采用脈沖電流，減少焊接熱輸入和焊縫接頭的數(shù)量，防止產(chǎn)品的焊接變形。三是降低手工操作影響質(zhì)量的概率。按照設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)施焊，有效避免了手工焊接可能產(chǎn)生的質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。四是降低核電建造成本。自動(dòng)焊焊工的培訓(xùn)周期相比手工焊至少縮短半年，培訓(xùn)費(fèi)用也隨之降低；同時(shí)自動(dòng)焊的應(yīng)用減少焊工的需求數(shù)量，降低人工成本。五是提高焊接效率，自動(dòng)焊施工能夠縮短施工工期，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

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