這份文件顯示,太鋼完成了筆尖鋼制定標(biāo)準(zhǔn)的工作!“聞新則喜、聞新則動(dòng)、以新制勝”。小小“筆尖”拷問(wèn),給中國(guó)制造帶來(lái)巨大啟示。一支司空見(jiàn)慣的中國(guó)筆,書(shū)寫(xiě)出的是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的中國(guó)力量。
尷尬:核心材料高度依賴進(jìn)口
在寧波貝發(fā)筆業(yè)生產(chǎn)線上,每年有30億支圓珠筆下線,這個(gè)數(shù)字放大到全國(guó)是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國(guó),光鮮數(shù)字的背后,卻是核心材料高度依賴進(jìn)口的尷尬局面。
寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說(shuō):“筆尖鋼我們一般說(shuō)的就是筆頭部分。我進(jìn)入制筆行業(yè)以來(lái),筆頭不銹鋼材料都是從日本進(jìn)來(lái)的,不僅是國(guó)內(nèi),國(guó)外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的?!?
筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前,直徑0.5-1.0毫米的碳化鎢球珠我國(guó)不僅可以滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要,還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體,無(wú)論是生產(chǎn)設(shè)備還是原材料,長(zhǎng)期以來(lái)都掌握在瑞士、日本等國(guó)家手中。中國(guó)每年要生產(chǎn)380億支筆需要用一噸12萬(wàn)的價(jià)格進(jìn)口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材,付出外匯1500萬(wàn)美元。
這是一種來(lái)自瑞士公司的筆頭一體化生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺(tái)階和五條引導(dǎo)墨水的溝槽,加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。
“筆頭的關(guān)鍵部位,比如碗口,它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米,它的表面粗糙度要求在0.4微米,這樣一個(gè)技術(shù)要求?!睂幉ㄘ惏l(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說(shuō)。
在筆頭最頂端的地方,厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度,對(duì)不銹鋼原材料提出了極高的性能要求,既要容易切削,加工時(shí)還不能開(kāi)裂,小小“筆尖”考驗(yàn)著中國(guó)制造。
突破:給數(shù)百億圓珠筆安上“中國(guó)筆頭”
為了給數(shù)百億支圓珠筆安上“中國(guó)筆頭”,國(guó)家早在2011年就開(kāi)啟了這一重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)。
太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿認(rèn)為,鋼材要制造筆頭,必須用很多特殊的微量元素,把鋼材調(diào)整到最佳性能,微量元素配比的細(xì)微變化都會(huì)影響著鋼材質(zhì)量,這個(gè)配比找不到,中國(guó)的制筆行業(yè)永遠(yuǎn)都需要進(jìn)口筆尖鋼。
為了提煉材料,太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿說(shuō),因?yàn)殚_(kāi)發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒(méi)有可借鑒的資料,都是從一個(gè)成分的配比從幾十公斤的開(kāi)始煉,各種成分加入多少這個(gè)次數(shù)沒(méi)法統(tǒng)計(jì)了。
筆頭產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是國(guó)外企業(yè)的核心機(jī)密,王輝綿他們必須自主開(kāi)發(fā)一套前所未有的煉鋼工藝。沒(méi)有任何參考,只能不斷地積累數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、設(shè)計(jì)工藝方法。
突破的靈感來(lái)自家常的“和面”,面要想活得軟硬適中,就要加入新“料”,相對(duì)應(yīng)的鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀,如果能把塊狀兒變細(xì)變薄,鋼水和添加劑就會(huì)融合的更加均勻,這樣就可以增強(qiáng)切削性。
經(jīng)過(guò)五年數(shù)不清的失敗,在電子顯微鏡下,太鋼集團(tuán)終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼,試驗(yàn)在2016年9月取得成功。大規(guī)模煉鋼十多次后,第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲,可以驕傲的寫(xiě)上了“中國(guó)制造”的標(biāo)志。
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